CYDN-12Y全自動(dòng)干式樣品濃縮可視氮吹儀的詳細(xì)資料：

全自動(dòng)干式樣品濃縮可視氮吹儀

1、 同時(shí)濃縮單個(gè)或多個(gè)樣品，毋需人工值守：全自動(dòng)氮?dú)鉂饪s儀采用多個(gè)光學(xué)傳感器監(jiān)控每個(gè)樣品的濃縮過程，當(dāng)蒸發(fā)濃縮至預(yù)設(shè)體積時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停止相應(yīng)通道的氮?dú)獯祾?，并?bào)警提示。整個(gè)濃縮過程無需人工看管；

2、 7英寸大液晶觸摸屏控制，同時(shí)可以處理1-12支大容量樣品

3、 加熱方式采用干式加熱，防止樣品收到水氣污染，確保樣品的安全性與準(zhǔn)確性

4、 加熱模塊采用純航空鋁材質(zhì)，升溫速度快且均勻性好，且模塊可任意更換

5、 特別的氣流吹掃軌跡及緩沖設(shè)計(jì)：可加速溶劑蒸發(fā)濃縮、防止溶劑噴濺損失；

6、 工作參數(shù)任意設(shè)置、控制和實(shí)時(shí)顯示：主要工作參數(shù)：氮吹壓力、溫度和工作時(shí)間，均可按需設(shè)置。

7、 樣品無污染影響：所有氣路及相關(guān)器件均采用經(jīng)過驗(yàn)證的零污材料，避免樣品受到來自儀器的污染；

8、 12位獨(dú)立節(jié)流氣閥控制，保證了氣路的氣密性，螺旋式氣針（可更換）加快了濃縮速率，大大節(jié)約氮?dú)庥昧?/span>

9、 采用液壓式雙重密封門鏡保護(hù)系統(tǒng)，采用內(nèi)置循環(huán)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，確保無揮發(fā)物泄漏

10、 操作簡(jiǎn)便、安全：靈活的工作參數(shù)設(shè)定、方便的樣品置入/取出過程，易學(xué)易用；全封閉設(shè)計(jì)以及儀器自帶的強(qiáng)力排風(fēng)系統(tǒng)配置，可有效避免蒸汽和有機(jī)揮發(fā)組份對(duì)儀器及操作人員的影響。

全自動(dòng)干式樣品濃縮可視氮吹儀

 單渣法
在吹煉過程中只造1次渣，中途不倒渣、不扒渣，直到吹煉終點(diǎn)出鋼。單渣操作工藝比較簡(jiǎn)單，吹煉時(shí)間短，勞動(dòng)條件好，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。但僅限于鐵水硫磷含量低、硅含量低的條件下。對(duì)于高硅、高磷的鐵水就不太適用。
1.2 雙渣法
在吹煉中期倒出或扒除1/2～2/3爐渣，然后加入渣料重新造渣的方法為雙渣操作。采用雙渣操作可以在轉(zhuǎn)爐內(nèi)保持小的渣量，同時(shí)又能達(dá)到較高的去除磷硫效率。但雙渣操作會(huì)延長吹煉時(shí)間，增加熱量損失，降低金屬收得率，不利于自動(dòng)控制，惡化勞動(dòng)條件。
1.3 留渣法
將上爐終渣的一部分或全部留在爐內(nèi)給下爐使用。終點(diǎn)熔渣的堿度高、溫度高，并且有（TFe）含量，留到下一爐有利于初期渣盡早形成，并且能提高前期去除磷硫的效率，有利于保護(hù)爐襯，節(jié)省石灰用量。
1.4 雙渣留渣法
將上爐終點(diǎn)渣的一部分或全部留在爐內(nèi)，然后在吹煉期結(jié)束時(shí)倒出來，重新造渣。留渣雙渣法的終渣一般有高的堿度和比較高的∑（FeO）含量，對(duì)鐵水具有的去磷和去硫能力，且本身還含有大量的物理熱。將這種爐渣部分，甚至全部留在爐內(nèi)，可以顯著加速下一爐初期渣的成渣過程，提高吹煉前期去磷和去硫率，節(jié)省石灰用量和提高轉(zhuǎn)爐的熱效率，同時(shí)，對(duì)于轉(zhuǎn)爐剩鋼的爐次采用留渣操作能避免焊渣罐，并且回收鋼水，增加金屬收得率和減少能源浪費(fèi)。這種方法適用于高硅、高磷的鐵水。
2 氮?dú)獯祾吡粼僮饕c(diǎn)

2.1 確定留渣量
由于轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)時(shí)的渣量受鐵水硅含量、物料加入量、終點(diǎn)含碳量等因素影響，轉(zhuǎn)爐渣量一般在8～12t（100t轉(zhuǎn)爐），生產(chǎn)中爐長并不能掌握爐內(nèi)渣量多少，渣量過大對(duì)于下爐的全渣量操作易發(fā)生跑渣、煙塵外溢等異常操作，所以要改變?cè)械拿つ苛粼D(zhuǎn)化為控制終點(diǎn)渣量，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)時(shí)要根據(jù)當(dāng)前爐內(nèi)的物料的加入量，終點(diǎn)含碳量等因素確定放渣量，以利于下爐留渣量合適。
如果鐵水硅含量超過0.5%，按硅含量每增加0.1%，渣量增加0.6～1噸，預(yù)判渣量。
如遇異常操作，如鐵水硅含量大于0.7%或出鋼碳小于0.05%時(shí)，采用少留渣。在濺渣后目測(cè)爐內(nèi)渣量在3～4t較為合適，同時(shí)要根據(jù)下一爐冶煉鋼種是否合適留渣，在將進(jìn)行相應(yīng)操作，在得知鐵水成分后，要根據(jù)鐵水成分和廢鋼結(jié)構(gòu)來確定留渣量。
2.2 全留渣操作
加完鐵水和廢鋼后，不加入任何溶劑，直接進(jìn)行吹煉。全留渣可以有效的減小廢鋼對(duì)爐體的沖擊。吹煉氧壓控制在0.9～0.95MPa，槍位控制在1.8～2.6m之間。要求吹煉過程爐渣活躍，根據(jù)爐渣狀態(tài)調(diào)節(jié)槍位，由于全留渣操作容易造成打火困難，開吹需要大氧壓控制。因前期鋼渣分離較為困難，因此在放渣前的一分鐘內(nèi)，保持爐渣處于活躍狀態(tài)大的同時(shí)，應(yīng)利用氧氣采用較高槍位吹掃渣面 20～30秒。
2.3 倒前期渣時(shí)機(jī)的控制
倒前期渣時(shí)機(jī)選擇重要，倒前期渣時(shí)間過早會(huì)降低脫磷效果，增加石灰、鐵損；時(shí)間過晚，溫度升高碳氧激烈反應(yīng)不易控制。時(shí)機(jī)選擇應(yīng)根據(jù)各爐的化渣效果隨爐而異，原則上是讓前期渣中氧化鐵有個(gè)前高后低的變化過程。當(dāng)硅錳氧化剛好結(jié)束此時(shí)提槍，渣中（FeO）含量低，這樣就可減少放渣造成的鐵損。倒前期渣時(shí)機(jī)一般與硅錳氧化結(jié)束、鐵水的條件有著直接的關(guān)系。鐵水硅含量高，硅錳氧化結(jié)束時(shí)間長，則倒前期渣時(shí)間延長。
2.4 槍位的控制與氮?dú)獯祾呖刂?/span>

該儀器的操作規(guī)程：
1、氮吹儀安裝好后，底盤支撐在恒溫水浴內(nèi)，打開水浴電源，設(shè)定水浴溫度，水浴開始加熱。
2、提升氮吹儀，將需要蒸發(fā)濃縮的樣品分別安放在樣品定位架上，并由托盤托起，其中托盤和定位架高低可根據(jù)實(shí)驗(yàn)樣品試管的大小調(diào)整。
3、打開流量計(jì)針閥，氮?dú)饨?jīng)流量計(jì)和輸氣管到達(dá)配氣盤，配氣后送往各樣品位上方的針閥管。
4、然后，通過調(diào)節(jié)針閥管針閥，氮?dú)饨?jīng)針閥管和針頭吹向液體樣品試管，可通過調(diào)整鎖緊螺母可以上下滑動(dòng)針閥管，調(diào)整針頭高度，以樣品表面吹起波紋，樣品又不濺起為好。
5、后，將氮吹儀放于水浴中，直到蒸發(fā)濃縮完成。