實(shí)驗(yàn)室石墨烯高溫噴霧干燥機(jī)CY-8000Y壓力式的詳細(xì)資料：

實(shí)驗(yàn)室石墨烯高溫噴霧干燥機(jī)CY-8000Y壓力式主要特征：

●實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)采用彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結(jié)合

●關(guān)機(jī)保護(hù)功能：關(guān)機(jī)時(shí)按停止鍵即可，機(jī)器除風(fēng)機(jī)外立即停止運(yùn)行，設(shè)備不會因?yàn)檎`操作（強(qiáng)行關(guān)風(fēng)機(jī)）而導(dǎo)致加熱部分燒壞。

●全自動控制：一鍵式開機(jī)，設(shè)定噴霧工藝參數(shù)后，溫度到達(dá)預(yù)定溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示運(yùn)行動畫，運(yùn)行流程清晰顯示；關(guān)機(jī)時(shí)按停止鍵，機(jī)器自動安全關(guān)機(jī)。

●噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的高硼硅耐熱玻璃材料制造，使干燥過程在無污染的環(huán)境下進(jìn)行。

●手動控制：如在實(shí)驗(yàn)過程對工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，方便切換至手動狀態(tài)，整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）

●二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，整機(jī)采用不銹鋼材料制造，設(shè)計(jì)緊湊，不需要其他附屬設(shè)備。

●內(nèi)置進(jìn)口全無油空壓機(jī)，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性好，而且噪音低，小于60db，符合實(shí)驗(yàn)室噪音標(biāo)準(zhǔn)；

●干燥溫度控制的設(shè)計(jì)上采用實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確，加熱控溫精度±1℃。

●設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí)，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整。

●為了保持樣品的純凈，配備了進(jìn)風(fēng)口過濾器。

●干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，有95%的干粉在同一顆粒度范圍。

●進(jìn)料量可通過進(jìn)料蠕動泵調(diào)節(jié)，樣品量可達(dá)50-2000ml。

●進(jìn)口噴頭，效率高。彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率。

●小型噴霧干燥機(jī)針對黏性物料，設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí)，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整；

●塔壁吹掃裝置，物料回收率更高。

技術(shù)參數(shù)：

1、進(jìn)風(fēng)溫度控制：30℃～300℃

2、出風(fēng)溫度控制：30℃～200℃

3、蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h

4、進(jìn)料量：50-2000ml/h

5、進(jìn)料方式：蠕動泵調(diào)節(jié)

6、實(shí)時(shí)PID控溫技術(shù)，進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度實(shí)時(shí)在線顯示，控溫精度±0.5℃

7、平均干燥時(shí)間：0.8～1.0S

8、整機(jī)功率：3.8KW /220V

9、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）

10、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制

11、噴霧干燥機(jī)全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）

12、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率

13、設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí)，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整

14、噴霧干燥機(jī)整機(jī)全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的高硼硅耐熱玻璃材料制造

15、其他要求可根據(jù)客戶要求非標(biāo)定制

實(shí)驗(yàn)室石墨烯高溫噴霧干燥機(jī)CY-8000Y壓力式

噴霧干燥主要由①熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)②液料霧化系統(tǒng)③旋風(fēng)收集系統(tǒng)組成。

(1)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。

在噴霧干燥的過程中，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)是干燥、收集、蒸汽排出的主要動力和載體。CY-8000Y型負(fù)壓吸引的方法使熱風(fēng)在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。其優(yōu)點(diǎn)為：熱風(fēng)被控制在系統(tǒng)內(nèi)，無外泄，不會影響實(shí)驗(yàn)環(huán)境，使實(shí)驗(yàn)人員工作在清潔的實(shí)驗(yàn)環(huán)境中。

(2)液料霧化系統(tǒng)

在噴霧干燥機(jī)系統(tǒng)中，霧化噴嘴是至關(guān)重要的元件，通常有0.7mm、1.0mm、1.4mm、2.0mm四種孔徑的噴嘴可供選擇。根據(jù)不同的物料和溶液，噴嘴的選擇要與產(chǎn)品專家咨詢或?qū)嶒?yàn)后選用，噴霧干燥的實(shí)驗(yàn)過程要達(dá)到針對某一種物料成功干燥的一整套工藝方法。每一個(gè)實(shí)驗(yàn)參數(shù)都是整套工藝方法的組成部分

(3)旋風(fēng)收集系統(tǒng)

旋風(fēng)收集器是一個(gè)很經(jīng)典的粉料收集器，被噴霧干燥機(jī)系統(tǒng)廣泛采用。其結(jié)構(gòu)形狀直接影響到粉料的收集率的高低，在噴霧干燥機(jī)中起著重要的作用。對于噴霧干燥機(jī)系統(tǒng)，旋風(fēng)收集器性能的優(yōu)劣往往要通過實(shí)際操作的觀察和實(shí)驗(yàn)結(jié)果來考量

粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是:

進(jìn)料量太大,不能充分蒸發(fā);

噴霧開始前干燥室加熱不足;

開始噴霧時(shí),下料流量調(diào)節(jié)過大;

加入的料液不穩(wěn)定。針對上述產(chǎn)生問題的不同原因,可依次采取以下措施:適當(dāng)減少進(jìn)料量;適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度;在開始噴霧時(shí),流量要小,逐步加大,調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止;檢查管道是否堵塞,調(diào)整物料固形物含量,保證料液的流動性。

產(chǎn)品水分含量太高排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素,所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進(jìn)料量,以提高排風(fēng)溫度。

產(chǎn)品純度低,雜質(zhì)過多造成這種情況的可能原因有以下幾個(gè)方面:

空氣過濾效果不佳;

積粉混入成品;

原料純度不高;

設(shè)備清洗不*。可采用的補(bǔ)救措施有:檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻,過濾器使用時(shí)間是否太長,若是應(yīng)立即更換;檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況,克服渦流;噴物前應(yīng)將料液過濾;重新清洗設(shè)備。

產(chǎn)品粉粒太細(xì)產(chǎn)品顆粒太細(xì)會影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進(jìn)料量太小。補(bǔ)救措施是提高料液的含固量,加大進(jìn)料量,提高進(jìn)風(fēng)溫度。

跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重,產(chǎn)品得率低跑粉損失過多,大大影響成品的得率,一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況,應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性,檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān),某些物料可根據(jù)需要增加第二級除塵。